非标准规格产品开发案
一、问题：
模具行业由于开模尺寸完全依据设计图，故而铜电极的需求一般不存在所谓标准尺寸。以致非常规尺寸的规格（超出轧机行程者），必须采用取临时性锻造工艺，以满足变化多样的特大厚度或无规律宽度的铜电极尺寸。
原有锻造工艺受到：a.锻造机空气锤行程和锤头本身吨数。
b.协力厂的操作员技术水平等的限制,特别在八个角和六个面加工不佳,计有①2个大平面平度太差。②8个角尺度过大。③加工量未完全足够造成厚度太小或长度和宽度太多。
二、目的：
为减少加工疏失问题，并提高成品率，以降低原材料与锻打加工费的成本。
三、试验：
锻造厂A，锻造机锤头0.8吨，一般规格不大者，坯锭加工保余量尚可，但长度超过450mm，两头受限于行程问题，不能直接加工，造成两头形成圆弧状，浪费颇多，造成平均成品率为82%。
锻造厂B，其锤头1吨，但其厂内人员管理不善，工作散漫，要求也不到位，所加工尺寸常有长厚度不足，宽度过多，两头圆弧太大等现象。
锻造厂C，其锤头虽仅0.8吨，但其加工技术，工作严谨性到位，对热锻温度范围内尺寸的加工掌握特别仔细。再回公司加工出成品率也比较高，两头圆弧现象极小，切割后所剩边角料仍有高比例略轻加工后可出现小料，铜屑和废料相对减小，也相对减少了以前损耗严重现象。（注：检附试验记录）
计研究:
由于现有设备,1.若有轧制工艺正、侧压，因其为避免两侧内卷。工序增加，由于是人工操作，造成人员技术性难度较大，瑕疵品率相对的出现机率较高。2.若以挤压工艺，1850吨挤压机受料通限制，仅能生产200mm宽以内的规格，仍不能制作300mm宽的规格。3.对于超宽规格，目前只能牵就热轧机，加工413宽热轧品。
方案建议：
由于热轧机最大行程为160mm，使用规格150*400坯锭，因加工变形量不得少于6成，其四成余量尺寸为60mm，为保证加工足量，只可热轧成品件50mm厚并保留加工余量；对厚度再多者，必须变更工艺。
采用坯锭300*350规格，使用四面连续锻造造机，锻至厚度略小于160mm，可再采用上述热轧工艺，最大成品厚度为115mm并保留加工余量。